大型铸造厂铸件密度问题分析介绍

                                发布日期:2022-08-12 浏览次数:113

                                索立德小编为大家梳理了一些关于精密件的问题,浅析关于大型铸件铸造厂一些精密铸件密度不足的原因:

                                一、对精密铸造结构的影响:A、壁厚,收缩率大,壁面薄,收缩??;B、自由收缩率和较小的障碍收缩率。

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                                二、精密铸造材料的效果:A.材料中碳含量越高,线性收缩越小,碳含量越低,线性收缩越大。 渣罐常用材料的铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。 K受蜡型K1、铸造结构K2、合金类型K3和浇注温度K4的影响。

                                三、大型铸件铸造厂的压铸工艺对精铸件线缩率的影响: 注射温度、注射压力和保温时间对熔模尺寸的影响显著,而注射压力对熔模尺寸的影响不显著。蜡的线性收缩率约为0.9-1.1% 。模具贮存时会进一步产生收缩,收缩值约为总收缩量的10% ,但贮存12小时后,模具尺寸一般稳定。蜡模径向收缩率仅为长度收缩率的30-40% ,注蜡温度对自由收缩率的影响远大于对受阻收缩率的影响(适宜注蜡温度为57-59℃,温度越高,收缩率越大)。

                                四、渣罐制壳材料的影响:使用锆英砂、锆英粉、上甸砂、上甸粉,其膨胀系数仅为4.610-6\\u002F℃,可以忽略不计。

                                五、渣罐型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀风险系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因而也可以通过忽略企业不计。

                                六、浇注温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度越低,收缩率越小,因此浇注温度应合适。

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